A következő fejezetben egy szintén rendkívül fontos és hasznos megoldásról/modulról beszéljük meg, hogy miért is szükséges és miben tud megtérülést hozni. Ez a megoldás az üzemi adatgyűjtés!
Az üzemi adatgyűjtés modul szintén a gyártást végző vállalkozások esetében érdekes megoldás. Szinte minden cégnél találhatóak valamilyen papír alapú gyártáskísérő vagy gyártáskövető lapok, melyek végig követik egy-egy termék útját a gyártásban. Ezeket a lapokat az üzemi dolgozók kézzel töltik, ha töltik. Rendkívül fontos információk vannak ezeken a lapokon, melyek sok esetben csak napokkal később kerülnek feldolgozásra.
A mai felgyorsult világban, ahol a legtöbb iparágban szinte Just-in Time kell gyártani, ott ez az időveszteség nem fér bele. Valós időben kell reagálni a gyártásban felmerülő, nem várt eseményekre. Ezt a gyors beavatkozási lehetőséget biztosítja az üzemi adatgyűjtés, melyet a legtöbb szoftverben egy üzemi terminálom (számítógépen), vagy tableteken futtatnak.
Az üzemi terminálokon végrehajtható fontosabb műveletek
- Tervezett munka kezdése és az azokhoz felhasználandó erőforrások
- Termelt munkadarabok és a felhasznált anyagok mennyiségei
- Selejt mennyiségek és azok okai
- Géphibák és azok okai
- Egyéb állások és azok okai
- Átállások és azok jóváhagyásai
- Műszakváltások támogatása
Megtérülés
Az üzemi adatgyűjtés megtérülése nem egyértelműen meghatározható, mert a raktározással és a termelésoptimalizálással ellentétben kevés közvetlen költségmegtakarítást hoz. Viszont a gyűjtött adatok elemzése, kiértékelése során hozott döntések annál nagyobb megtakarításokhoz vezetnek. A modul bevezetési költségének megtérüléséhez a következők járulnak hozzá:
- A termelésben dolgozó kollégák teljesítményének ellenőrzése, annak pontos mérése
- Géphibákra, kiesésekre, csúszásokra azonnali gyors reakció, kármentés
- A dolgozói és gép teljesítmények pontos mérése, a rosszul teljesítések felderítése
- Átállások, anyag –szerszámcserék valódi időszükségletének mérése, normáik pontosítása
- A dolgozó megkapja mindazon információkat, amik szükségesek a jó minőségű és hatékony munkavégzéshez
- A gépek kihasználtságának mérése
- A jellemző selejt okok, és minőségi problémák felderítésével javítható a termékek minősége
- A jellemző állás okok és karbantartások felderítésével javítható a gépek kihasználtsága
- A technológia idők és normák pontos mérése. Azoktól való eltérés jelzése. Normák növelésének, és a ciklusidők csökkentésének a lehetősége
- Dolgozói és technológiai fegyelem nyomon követése
- Percre pontos visszajelzés a termeléstervezésnek az üzem állapotáról és munkafolyamatok elkészültségéről
A megtérülési idő átlagosan 16-24 hónap. A viszonylag hosszú megtérülési idő a magas beruházási költségre vezethető vissza.
