Termelési terv pontos követése gépi adatgyűjtéssel

  • Termelt mennyiség és dolgozói jelentések összevetése
  • Ciklusidők precíz mérése és normaidők meghatározása
  • Üzemi események másodpercre pontos rögzítése

Gépi adatgyűjtés (AUT, IPAR 4.0)

Automatizálás

A gépi vagy automatikus adatgyűjtés már jóval korábban, a napjainkban nagyon felkapott és divatos IPAR 4.0 megnevezés magyar köztudatba kerülése előtt is, komoly igényként merült fel azoknál a gyártó vállalatoknál, melyeknél a hatékonyságnövelés és a maximális gépkihasználtság szerepelt a vállalat legfőbb célkitűzéseiben.

4-5 éve hazánkat is elérte az IPAR 4.0 hulláma, melynek magyarországi létjogosultságáról igencsak megoszlanak a vélemények, azt azonban nem lehet elvitatni, hogy a magyar piac szereplői úgy tudják megőrizni, vagy erősíteni pozíciójukat, ha folyamatos fejlesztésekkel, a piacot, a versenytársakat megelőzve hatékonyabban, gyorsabban, jobb minőségben vagyis optimalizáltabban tudnak gyártani.

Ahhoz, hogy egy folyamatot optimalizálni tudjuk rengeteg adatra van szükség és az IPAR 4.0 is ennek fontosságát hangsúlyozza. Gyűjtünk adatot mindenhonnan, ahonnan csak lehet és ezt elemezzük ki.

A gépi adatgyűjtés  feladata, hogy valamilyen hardver eszköz segítségével rácsatlakozzon a termelést végző gépre és abból a munkákkal és a gép állapotával kapcsolatos adatokat nyerjen ki. 

Ezek az adatok jellemzően a következőek lehetnek:

  • Legyártott jó mennyiségek
  • Legyártott selejtek és annak okai
  • Minőségi mérések adatai
  • Kik dolgoznak a gépen vagy a munkán
  • Gép állapota (dolgozik, áll(kézi), átállás, géphiba)
  • Géphibák és azok okai
  • Átállások adatai

Automatikus adatgyűjtés közvetlen a termelést végző gépekről két különböző módszerrel történhet:

  • OPC szerver használatával, ebben az esetben az adatgyűjtés közvetlenül a gép vezérléséből történik
  • I/O controller használatával, ebben az esetben szenzorok (mechanikai, vagy optikai) alkalmazásával történik az adatgyűjtés

 

Termelési folyamat ellenőrzése OPC szerver használatával

OPS

Az OPC (Object Linking and Embedding for Process Control) egy olyan, a gépgyártók konzorciuma által meghatározott szabvány, amely egységes elérést biztosít tetszőleges típusú és márkájú géphez. Az OPC Foundation megalakulásának a célja, hogy PC alapú számítógépes környezetben – a gyártójuktól függetlenül – azonos módon lehessen adatokhoz jutni a termelést végző gépekről, illetve azok PLC-iből.


Mivel a gyártási adatok frissessége befolyásolja a termelési terv pontosságát, ezért az olyan kiélezett termelési környezetben, ahol a munkafolyamatok gyakran változnak, szükségessé válhat az automatikus adatgyűjtés bevezetése.

Ilyen módon lehetőség nyílik a termelési adatok gépekről való beolvasására (úgymint ciklusidő, darabszám, selejt), vagy akár a gép hibakódjainak és állapotainak tárolása. Ezek az adatok a későbbiekben jól felhasználhatóak a döntéstámogató modulban, mert pontosságuk miatt megalapozott következtetések vonhatóak le.

A gépi adatgyűjtés OPC-s módszerével a következő adatok érhetőek el:

  • legyártott darabszám,
  • ciklusidők,
  • átállások,
  • hibák és annak okai,
  • gép állapotok,
  • munkaszámok (ha a vezérlőpanelen meg kell adni),
  • egyedi technológia függő adatok.

gepi_adatgyujtes
gepi_adatgyujtes
gepi_adatgyujtes_2
gepi_adatgyujtes_2
gepi_adatgyujtes_3
gepi_adatgyujtes_3

Automatikus adatgyűjtés I/O Controllerrel

I/o Controller

Bizonyos estekben a termelő gép mérete vagy kihasználtsága nem indokolja a kommunikáció kiépítését PLC-vel. Ilyenkor használható az I/O Controller, amely egy olcsóbb céleszközzel valósítja meg az automatikus adatgyűjtést, biztosítva az alapvető adatokat a rendszer számára.

Vannak esetek, amikor a gép semmilyen módon nem támogatja az adatgyűjtést, mert talán nem is elektromos árammal működő gépről van szó. Ebben az esetben a DanubiSoft telepít ezekre gépekre különböző érzékelőket, amelyek figyelik annak működését és a termelési adatokat ezekből nyeri ki a rendszer. Ilyen lehet például egy kézi prés, amelyre egy egyszerű számláló kerülhet fel. De bármilyen szerkezetű gép ellátható optikai vagy mechanikai típusú érzékelővel.


Az I/O Controllerrel jeleket lehet fogadni a gépről, ezek a jelek a termelést végző gép bármely ki- és bemenetéről jöhetnek. Nem tesz lehetővé olyan szofisztikált adatgyűjtést, mint az OPC-s megoldás, de sok esetben elegendő adatot tud adni, úgymint:

  • legyártott darabszám,
  • ciklusidők,
  • gép állapotok.
 
iocontroller1
iocontroller1
iocontroller2
iocontroller2
iocontroller3
iocontroller3
iocontroller4
iocontroller4

AUT - Automatizálás

Az automatizálás a műszaki fejlődésnek egy olyan magas foka, mely lehetővé teszi, hogy az ember mentesüljön a termelő folyamatban való közvetlen részvételtől, a fárasztó, rutinszerű szellemi munkától, tehát szubjektív feltételektől független, műszaki-tudományos alapokra helyezi a termelést. (wiki)

Ügyfélkapu

Vélemények

"Mióta a dTrade Kereskedelmi Rendszert használjuk, mindig naprakész adatokat kapok, és átlátom a vállalat működését.”

Hosó János
Holux Kft. - Vezérigazgató.

 

„A dTrade Kereskedelmi Rendszer bevezetése óta hatékonyabban működünk, és nőtt az árbevételünk.”

Gyevi Tóth Gergely
Holux Kft. - kereskedelmi igazgató