Üzemi adatgyűjtés

A következő fejezetben egy szintén rendkívül fontos és hasznos megoldásról/modulról beszéljük meg, hogy miért is szükséges és miben tud megtérülést hozni. Ez a megoldás az üzemi adatgyűjtés!

Az üzemi adatgyűjtés modul szintén a gyártást végző vállalkozások esetében érdekes megoldás. Szinte minden cégnél találhatóak valamilyen papír alapú gyártáskísérő vagy gyártáskövető lapok, melyek végig követik egy-egy termék útját a gyártásban. Ezeket a lapokat az üzemi dolgozók kézzel töltik, ha töltik. Rendkívül fontos információk vannak ezeken a lapokon, melyek sok esetben csak napokkal később kerülnek feldolgozásra.

A mai felgyorsult világban, ahol a legtöbb iparágban szinte Just-in Time kell gyártani, ott ez az időveszteség nem fér bele. Valós időben kell reagálni a gyártásban felmerülő, nem várt eseményekre. Ezt a gyors beavatkozási lehetőséget biztosítja az üzemi adatgyűjtés, melyet a legtöbb szoftverben egy üzemi terminálom (számítógépen), vagy tableteken futtatnak.

Az üzemi terminálokon végrehajtható fontosabb műveletek

  • Tervezett munka kezdése és az azokhoz felhasználandó erőforrások
  • Termelt munkadarabok és a felhasznált anyagok mennyiségei
  • Selejt mennyiségek és azok okai
  • Géphibák és azok okai
  • Egyéb állások és azok okai
  • Átállások és azok jóváhagyásai
  • Műszakváltások támogatása

Megtérülés

Az üzemi adatgyűjtés megtérülése nem egyértelműen meghatározható, mert a raktározással és a termelésoptimalizálással ellentétben kevés közvetlen költségmegtakarítást hoz. Viszont a gyűjtött adatok elemzése, kiértékelése során hozott döntések annál nagyobb megtakarításokhoz vezetnek.  A modul bevezetési költségének megtérüléséhez a következők járulnak hozzá:

  • A termelésben dolgozó kollégák teljesítményének ellenőrzése, annak pontos mérése
  • Géphibákra, kiesésekre, csúszásokra azonnali gyors reakció, kármentés
  • A dolgozói és gép teljesítmények pontos mérése, a rosszul teljesítések felderítése
  • Átállások, anyag –szerszámcserék valódi időszükségletének mérése, normáik pontosítása
  • A dolgozó megkapja mindazon információkat, amik szükségesek a jó minőségű és hatékony munkavégzéshez
  • A gépek kihasználtságának mérése
  • A jellemző selejt okok, és minőségi problémák felderítésével javítható a termékek minősége
  • A jellemző állás okok és karbantartások felderítésével javítható a gépek kihasználtsága
  • A technológia idők és normák pontos mérése. Azoktól való eltérés jelzése. Normák növelésének, és a ciklusidők csökkentésének a lehetősége
  • Dolgozói és technológiai fegyelem nyomon követése
  • Percre pontos visszajelzés a termeléstervezésnek az üzem állapotáról és munkafolyamatok elkészültségéről

A megtérülési idő átlagosan 16-24 hónap. A viszonylag hosszú megtérülési idő a magas beruházási költségre vezethető vissza.

Értékelés

Az email címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük